總之，制作高質量模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

 

根據工藝性質分類

 　　（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

 　　（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

 　　（3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

 　　（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

 

    軸類零件加工,五金零件加工種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。

 

　　精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。制造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。 一般大型沖壓模具（如汽車復蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

  “無人化加工”成模具制造的掘金點  

 　　軸類零件加工,五金零件加工在我國誕生時間較晚，因速度發展快，我國正逐步從模具生產大國邁向模具制造強國。就國內市場來說，模具產業產需兩旺，企業投資熱情高漲，較大的技改項目和新建項目不斷出現。

 

 

　　隨著經濟的發展，產業的革新，對于模具設備的要求也越來越多。模具專家表示，模具在工業零件制造等一系列領域都有廣泛應用。模具為單件生產，且有著特定用戶，其流程特點為參與產品設計，每件模具產品復雜，加工程序量大，單價高。目前模具業務快速增長已為機床領域提供了部分增長動力。同時，由于模具技術要求的提高，對機床的技術要求同步提高。

 

 

　　模具在制造過程中，需按照用戶要求進行創新和改型結合的設計，在安裝調試的整個流程中也要不斷修改與調整，其適時監控顯得極為重要，這就對模具加工設備、測量設備提出了特殊要求。

 

 

　　當前軸類零件加工,五金零件加工制造的重點發展方向是模具設計、分析及制造的三維化；模具軟件功能集成化、網絡化、智能化；模具生產的無圖化；單件高精度并行加工；少人化、無人化加工。要求數控機床滿足高速、高動態精度、高剛性、熱穩定性、高可靠性，與之配套的控制系統均有個性化的特點，各種先進軟件對機床整體運行實現開放性、兼容性。

 

 

　　在一段時間內，模具工業對模具加工設備的需求主要有下列品種：數控加工中心、數控銑及數控仿形銑床、電火花成型機床、線切割機床、坐標磨床、坐標鏜床、鏜銑床、成型磨床、光學曲線磨床、帶鋸床、深孔鉆、電極加工機、雕刻機、拋光機、合模機、三座標測量機、掃描機、模具標準件加工專機、高性能熱處理設備、快速成型設備、各種刀具及磨刀機，模具CAD、CAM、CAE、PDM等軟件、計算機工作站及微機等等。