數(shù)控車(chē)床加工,模具配件設(shè)計(jì)要重點(diǎn)關(guān)注的3點(diǎn)

 

(1)流道，澆口平衡

收縮率因樹(shù)脂壓力變化。在單腔模多點(diǎn)澆口以及多腔模的情形，要同樣進(jìn)行充模，就要進(jìn)行澆口平衡。樹(shù)脂流動(dòng)與在流道中的流動(dòng)阻力有關(guān)，所以在取澆口平衡前最好取流道平衡。

 

(2)模腔排列

為了使成型條件的設(shè)定容易，所以需要注意模腔排列。由于熔融樹(shù)脂將熱帶入模具，在一般模腔排列的情況下，模具溫度分布呈以澆口為中心的同心圓狀。所以在選擇多腔模的模腔排列時(shí)，既要易取流道平衡，又要取以澆口為中心的同心回狀排列.

 

(3)精密注射成型的冷卻回路設(shè)計(jì)

模具溫度對(duì)收縮率影響很大，同時(shí)，因時(shí)間不同溫度變化，多腔模各模腔的溫度差也難以避免，所以需要注意冷卻回路設(shè)計(jì)。

從熱交換效率來(lái)看，冷卻液的流動(dòng)應(yīng)為紊流，冷卻回路最好設(shè)為串聯(lián)的折流板式。

 在回路設(shè)計(jì)中，型腔與型芯應(yīng)帶出的熱量也不同，熱阻力也因回路構(gòu)造不同而異，入口水溫在模腔與型芯產(chǎn)生較大差異.因此，精密成型模具的冷卻回路為型腔與型芯分別設(shè)計(jì)，用分別的溫調(diào)機(jī)進(jìn)行溫度控制。

 

數(shù)控車(chē)床加工,模具配件企業(yè)要突破：

1、我國(guó)塑膠模具業(yè)的配套體系尚不充分。

2、技術(shù)的落后，使我國(guó)塑膠模具配件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展受到極大的阻礙。

3、我國(guó)塑膠模具配件業(yè)在原材料的使用上面仍有許多不足。

商機(jī)和危機(jī)的并存，塑膠模具配件要在新時(shí)代不斷的去提升，創(chuàng)新加改變才能更好的前進(jìn)。壽命。

 

數(shù)控車(chē)床加工,模具配件影響精密注塑的主要因素

　　判定精密注塑的依據(jù)是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進(jìn)行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件，而最本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項(xiàng)基本因素。設(shè)計(jì)塑料制品時(shí)，應(yīng)首先選定工程塑料材料，而能進(jìn)行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學(xué)性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的材料。其次應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機(jī)。在加工過(guò)程中，影響精密注塑制品的因素主要來(lái)自模具的精度、注塑收縮，以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面。

 

　　在精密注塑中，模具是用以取得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵之一，精密注塑用的模具應(yīng)切實(shí)符合制品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之實(shí)際尺寸也會(huì)因收縮量差異而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑技術(shù)中就顯得十分重要。

 

　　模具設(shè)計(jì)得合理與否會(huì)直接影響塑料制品的收縮率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊(cè)推薦的一個(gè)范圍內(nèi)的數(shù)值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān)，而且與工程塑料的結(jié)晶取向性.