由于模具自身的特點，現代模具企業大多體現出技術密集、資金密集和高素質勞動力密集以及高社會效益的特點，模具制造業已成為高新技術制造產業的一部分。

 

   數控車床加工,模具配件,軸類零件加工技術水平，已成為衡量一個國家制造業水平的重要標志，也是保持這些國家的產品在國際市場上優勢的核心競爭力。

 

    我國模具工業從基本上是以企業內部自產自配為主的、附屬于產品生產的工裝行業，發展成了有相當規模的、具有高技術行業特征的資金密集型、技術密集型裝備制造產業。

 

模具零件為什么說模具是零件成形過程的重要工藝

 

    模具的生產從主要以傳統的、鉗工師傅為主導的技藝型手工生產方式，進入到了普遍采用數字化、信息化設計生產技術的現代化工業生產的時代。

  

       數控車床加工,模具配件,軸類零件加工產品結構更趨合理。按照產品的材料的不同，成形的方法也不同。模具分為10大類，主要的有沖壓模、注塑模、鑄造模、壓鑄模、鍛模、橡膠輪胎模、玻璃模等。我國模具目前的結構比例：沖壓模所占比例約37%，塑料模約占43%，鑄造模(包含壓鑄模)約為10%，鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%。與工業發達國家的模具類別比例一致。

 

     制造業的發展拉動了模具工業的發展，模具零件模具業的發展給予制造業以有力的支撐。我國模具行業已從單一的公有制企業形式，發展成為以民營企業為主、多種所有制企業形式共存的新格局

 

數控車床加工,模具配件,軸類零件加工如何提前避免鑄件表面印痕的出現

　  缺陷現象

　　鑄件表面由于模具型腔磕碰及推桿、鑲塊、活動塊等零件拼接所留下的凸出和凹下的痕跡。

　　別名：推桿印痕、鑲塊或活動塊拼接印痕

　　原因分析

　　1、推桿調整不齊或端部磨損。

　　2、模具型腔、滑塊拼接部分和其活動部分配合欠佳，如凸凹不齊、間隙大等。

　　3、推桿面積太小。

　　4、鑄件的側壁表面，有動、定模互相穿插的鑲件所形成。

　　5、模具損傷引起，如型腔表面劃傷、磕碰等。

　　6、模具上活動或滑動部分松動或磨損。

　　對應措施

　　1、檢查推桿狀態和尺寸。調整推桿至正確位置或修復更換推桿；

　　2、檢查模具拼接部位的狀態。緊固鑲塊或其他活動部分，消除不應有的凹凸部分；

　　3、鑄件上推桿痕跡經常變深或相應部位頂出包。適當加大推桿面積或增加個數；

　　4、改善鑄件結構，使壓鑄模具消除穿插的鑲嵌形式、改進壓鑄模結構；

　　修復模具表面；

　　5、鑄件表面印痕深淺不一致。檢修模具。