近年來，國內模具沖頭行業結構調整步伐加快，主要表現為優材質、高精密、復雜、長壽命模具沖頭和模具標準件發展速度高于行業的總體發展速度；模具鑲針和筆模型芯比例增大，面向市場的專業模具配件廠家數量及能力增加較快。企業必須增加高水平的設備，特別是骨干企業要配齊從模具沖頭材料選用，粗加工、熱處理到各種精加工、質量控制與監測等整套設備，一般企業要配備數控加工設備，實現車床加工,五金零件加工模具沖頭制造的全自動加工。增加先進的檢測設備，從材料的金相分析到熱處理的硬度檢測，為客戶提供一條龍服務，為客戶提供交期更快捷，質量更精準，價格更合理的模具沖頭產品。為打開國際市場做好各種充分準備

 

一、車床加工,五金零件加工標識

　　產品標識一般設置在產品內表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設置標識，可以避免拉傷。

 

二、注塑件精度

　　由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也于1993年發布了GB/T14486－93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和制件使用要求，根據標準中的規定確定制件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。

 

三、車床加工,五金零件加工注塑件的變形

　　提高注塑產品結構的剛性，減少變形。盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。

 

四、車床加工,五金零件加工扣位

　　1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。

　　2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現過松的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。