車床加工,五金零件加工精密電火花加工為保證極高的重復定位精度，也不降低加工效率，采用快速裝夾的定位系統,如GF加工方案集團旗下的3R快速裝夾夾具。使用這類夾具時，只要在配套前對精度作好了調試，在加工中最高重復定位精度可達±2μm，電極和工件都可以快速換裝，加工前使用分中基準球工具，利用數控電火花機床的自動分中功能，完成主軸夾頭與工件中心零點的定位。加工中需取下工件進行尺寸測量然后繼續加工非常方便。利用基準球分中的方法能保證高精度的重復定位，分中時基準球與工件之間的接觸面積為一點，能避免因微細雜物的存在而影響定位精度。精密加工的定位電極和工件都必需有明確的定位基準，電極取其基準的中心點，這樣可將電極尺寸的誤差均等分布。工件根據情況可取基準單面或者基準中心，用來碰邊的基準面必須光滑平整，尤其在深度定位時尤為重要，這樣才能把定位的精度誤差控制在最小。

 

決定車床加工,五金零件加工沖針使用壽命的四大因素

    模具沖針的沖壓壽命與加工工藝密切相關，只要模具的設計及制造符合產品零件的特性要求。模具沖針使用壽命的長短由以下原因所決定。

 ①：材質的選擇；同樣牌號的材質，生產廠家的不同，生產沖針的質量也有很大的差異，比如SKH-51.生產此牌號材質的廠家中國大陸不下50家，每個企業的品質觀，價值觀的不同，生產的模具鋼材質量上有很大的差別。部分廠家只追求利潤，不注重品質，為了搶占市場，不惜一切手段降低生產成本，打價格戰，以低價格搶占市場先機。同樣生產模具沖針的廠家也效仿這種手法參與同行競爭。

 ②：車床加工,五金零件加工沖針的粗加工工藝及所留余量；沖針的粗車也是不容忽視重要環節之一，粗加工的過程中不能留太多的余量，只要保證在熱處理變型范圍內，余量過多，精加工的時候難以磨削，磨削速度過快，容易退火，就會降低沖針的特性，韌性及耐磨性。磨削速度慢降低生產效益的同時增加生產成本。

 ③：熱處理；熱處理是決定沖針使用壽命最為關健的一個因素，質量好的模具鋼材也要配合好的熱處理設備及技術。否則將前功盡棄。

 ④：車床加工,五金零件加工；精加工是沖針最后一道工藝，磨削過程中進刀量要小，不能大于0.5mm的進給量，大于0.5mm的進給量必須配備有冷卻系統，冷卻液等沖水設備。磨削過程中不能有燒焦燒黃等現象發生，如果出現燒焦燒黃就相當于二次熱處理，就會退火，將會損壞材料的化學成分和有機組織