產品質量:⑴產品尺寸穩定性、合規管理、產品表面處理,利用產品、新材料、新等;
　　
　　產品壽命:⑵質量保證的前提下,保證了產品的質量、模具鋼材可以完成工作循環的數字是件產生。
　　
　　⑶鋼模具維修經驗:它是否最方便的使用,容易脫模,生產的時候盡可能地短輔助。
　　
　　⑷維護費用,周期的維護等。
　　
　　如何完善的質量模具鋼材基本的方法嗎?
　　
　　首先,⑴部件的設計盡可能合理選擇******的程序結構,部分設計師考慮的技術要求和結構部分必須符合模具鋼材制造過程和可行性。
　　
　　⑵模具鋼材模具鋼材設計是提高工作質量和最重要的步驟需要考慮的因素很多,包括材料選擇、模具鋼材、模具鋼結構可以用來和安全,其切削加工性能的鋼模具部件和模具鋼材維護保養簡便易行,主要應考慮的早期的設計更全面。
　　
　　①模具鋼材材料必須滿足客戶要求對產品質量,需要考慮材料成本和實力的時間,當然,根據類型的模具鋼材、使用工作,處理速度,主要失效模式的選擇以及其他因素。例如:死亡邊緣的主要失效模式,必須選擇穿高表面硬度、耐磨性的材料,沖壓模具的主要是循環荷載作用下,容易導致,******的表面的裂紋面剝落,它就會選擇好的材料表面的韌性,應選擇模具材料在一個特別低的摩擦系數,由于壓鑄模具的循環熱應力影響,但應選擇良好的熱疲勞的材料;用于注模,當那個塑料件ABS、PP、PC類型的資料,模具可以選擇和球罐鋼材pre-hardened鋼,而塑料件的高質量完成,透明材料,可選用的耐腐蝕不銹鋼,當產品體積大,你可以選擇和球罐鋼。也需要考慮使用的小親和力的模具零部件模具鋼材增加anti-sticking模具鋼材磨損件,從而影響模具鋼材的質量。
　　
　　②模具鋼結構設計,盡量緊湊,操作方便,而且要確保模具鋼制零件有足夠的強度和剛度;鋼結構允許模具,結晶器表面鋼鐵組件的設計變成一個圓形角落盡可能的轉型,以避免應力集中的人死亡,那腔和一些沖床、核心、或一幅結構可以結合到消除應力集中系數、細長沖頭或核心、結構需要采取適當的安全防護措施,對模具、零部件或取消必須要經過設置來防止堵塞設備(如:打頂端卸下、壓縮空氣等)。與此同時,我們應該考慮如何降低零部件滑動碰撞頻繁使用片在長期的磨損和撕裂模具鋼材造成的。
　　
　　③必須減少組件的設計中需要在維護一系列拆卸、更換的易損件尤其要減少拆卸有限公司。
　　
　　⑶模具鋼材模具鋼材生產過程的質量,以確保的重要組成部分和鋼模具制造過程精密加工方法也影響模具生命的鋼材。直接影響各部件的準確性的整體組裝模具鋼材情況下,去除設備本身的準確性,需要提高部分通過處理的方法,以期提高凳子在模具鋼廠過程的技術水平,提高模具鋼制零件加工精度;如果模具鋼材的影響主要是整個附件將會死在測試模式中的鋼材正常狀態的行為是不可能整體素質的提高的塑造鋼將產生重大的沖擊。
　　
　　因此,為了確保原模具鋼材具有良好的精度-原模具鋼材,在生產過程中應選擇第一個高精度加工方法,如EDM、線切、CNC加工,等,也應該注意的是,模具的精度進行測試,包括精密機械加工模具鋼材、模具裝配精度,并通過試驗和全面的檢查驗收鋼模模具精度,則止回需要嘗試用高精度測量儀器,對于那些表面形成的模具表面結構復雜的鋼制零件如果使用普通的尺子,光標卡無法實現準確的測量數據,然后就必須使用坐標測量儀器、精密測量設備和怎么回事,保證測量的精度數據。
　　
　　⑷成型模具鋼構件的主要表面硬度改善耐磨性的塑造鋼表面部分,以便更好地完善的質量模具鋼材。表面硬化,根據不同用途的模具鋼材、使用一個不同的增強方法。例如:死電火花努力提高,路面,提高模具鋼材的耐磨性和抗壓強度零件表面;鑄模、塑料模具鋼材及其它熱加工鋼部分可化(硬氮氣)治療持續提高產品的耐磨性、熱疲勞性、耐磨性;繪出死,彎曲模量可以用來硫化物治療,為了減少摩擦系數和提高耐磨性;滲滲透(軟氮化硅)可用于各種各樣的模具鋼材表面硬化處理。此外,近年來發展起來的一種稱為金剛石膜FCVA真空鍍膜技術,在甲方層和基材表面形成牢固結合的非常平滑,也異常壓的保護膜的統一,這項技術還特別適合于表面的保護模具的治療,而且提高了一種鋼模模具質量的重要的影響的方法。當然,如果審判產品或零件是很少量的,那么就不要必須死在了表面硬度鋼零件。
　　
　　⑸鋼模正確使用和維護,而且提高了模具鋼材質量的主要因素。例如:模具鋼材的安裝方法要適當的情形下熱流道,電源接線正確,冷卻水,以滿足設計要求、模具鋼材生產注塑機、壓鑄機械、按設計要求一致參數等。正確使用模具鋼材,需要定期維護模具鋼材、模具鋼材導柱、指導套筒和相對運動的其他部分應該填充油來鍛造模具、塑料模具,壓鑄模具及像模具鋼材在形成每個模具潤滑油或從模式應該是代理人噴射部件表面的形狀。模具在一個計畫性的設備維修、維護數據處理的過程中,你可以防止霉菌鋼鐵生產可能會出現的問題,而且提高工作效率的維護工作。